電焊工作是工業中必不可少的一環,一個好的電焊機對于電焊工來說就像是士兵的武器一般重要,如果電焊機在使用過程中難免會遇到一些問題,如電焊機電壓低,這會造成焊機電流偏小或引弧困難,那么電焊機電壓低怎么解決?我們一起來了解一下。
電焊機是很常見的一種設備,所謂的電焊機,其實實際上就是具有下降外特性的變壓器,將220V和380V交流電變為低壓的直流電,電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種,一種是交流電源的;一種是直流電的。電焊機焊接由于靈活簡單方便牢固可靠,焊接后甚至與母材同等強度的優點廣乏用于各個工業領域,如航空航天,船舶,汽車,容器等!電焊機雖然常見,但是很多人對它并不是太了解,電焊機的分類有很多種一起看看。
電焊機的分類
(1)交流手工弧焊機:主要焊接2.5MM上以鋼板;
(2)氬弧焊機:焊接2MM以下的合金鋼(電焊機出租型);
(3)直流焊機:焊接生鐵和有色金屬;
(4)二氧化碳保護焊機:焊2.5MM以下的薄材料;
(5)埋弧焊機:焊接H鋼、橋架等大型鋼材;
(6)對焊機:以焊索鏈等環型材料為主;
(7)點焊機:以點擊方式將二塊鋼板焊接;
(8)高頻直逢焊機:以焊接管子直逢如水管等為主);
(9)滾焊機:以滾動形式焊接罐底等;
(10)鋁焊機:專門焊接鋁材;
(11)閃光壓焊機:以焊銅鋁接頭等材料;
(12)激光焊機:可以焊接三極管內部接線。
電焊機原理
電焊機在接觸到焊接物與被焊接物時,發生短路,短路產生高溫電弧,將焊接物(即電焊條上的焊料)熔化,使得它們相互融合。電焊機完成上述焊接利用的是電流的熱效應(即焦耳定律,Q=i2RT),電路閉合,電路中電流處處相等,但在焊接物與被焊接物的接觸面處電阻最高,由公式可得此處產生的熱量相應也最高,而焊接物的熔點也較低,高溫可將其熔化進而達到焊接的目的。
電焊機電壓問題解決方法
一、焊機無焊接電流輸出
1.故障原因:焊機輸入端無電壓輸入;內部接線脫落或斷路;內部線圈燒壞。
2.處理方法:檢查從配電箱到焊機輸入端的開關、導線、熔斷絲、連接部位是否完好;檢查焊機內部開關、線圈的接線是否完好;檢查焊機內部元件是否燒毀(一般被燒的痕跡可以明顯看出,燒毀時會聞到特殊的氣味),如果燒壞應更換。
二、焊機電流偏小或引弧困難
1.故障原因:電網電壓過低;電源輸入線截面積太小(電阻大,電壓損失高);焊接電纜過長或截面積太??;工件上有油漆等污物;焊機輸出電纜與工件接觸不良、電流調節器部分松動。
2.處理方法:待安裝二相電穩壓器后再使用;按照焊機的額定輸入電流配備足夠截面積的電源線;加大焊接電纜截面積或減少焊接電纜長度,一般不超過15m;清除焊縫處的污物;使輸出電纜與工件接觸良好、固定電流調節器松動部分。
三、焊機過熱、冒煙或有焦昧
1.故障原因:焊機過載;電網電壓過高;接線錯誤,常見的原因是,對可用220V和380V兩種電壓的焊機,錯把380V電壓接在220V輸入端子上。
2.處理方法:避免過載使用,減小焊接電流;使用220V單相電源時一定接在焊機220V輸入端子上,使用380V兩相電源時一定接在焊機380V輸入端子上。
電焊機在使用的過程中焊機的周圍會產生一定的磁場,電弧燃燒時會向周圍產生輻射,弧光中有紅外線,紫外線等光種,還有金屬蒸汽和煙塵等有害物質,所以操作時必須要做足夠的防護措施。焊接不適合于高碳鋼的焊接,由于焊接焊縫金屬結晶和偏析及氧化等過程,對于高碳鋼來說焊接性能不良,焊后容易開裂,產生熱裂紋和冷裂紋。低碳鋼有良好的焊接性能,但過程中也要操作得當,除銹清潔方面較為煩瑣,有時焊縫會出現夾渣裂紋氣孔咬邊等缺陷,但操作得當會降低缺陷的產生。